As caldeiras aquatubulares BME são projetadas para otimizar a queima de qualquer combustível, entre eles o óleo combustível, gás natural, gases residuais, biogás,  biomassas em geral como madeira, bagaço de cana, etc. e recuperação de calor de gases de turbina a gás ou gases de processos.

Capacidades:

• Produção de vapor : de 15 a 500 ton/hr
• Pressão de vapor : de 15 a 120 kgf/cm²
• Temperatura de vapor : saturado ou superaquecido até 530 ºC

Fornalhas

As fornalhas são construídas em paredes d’água aletadas e dimensionadas para atender o tempo de residência e liberações térmicas, fazendo com que a combustão se processe de forma correta e completa aumentando a eficiência na combustão.
O projeto prevê circulação natural em todos os circuitos da fornalha para responder rapidamente às variações de carga e manter o alto desempenho em toda a faixa de fluxo de vapor.
As paredes d’água aletadas permitem maior rendimento da absorção térmica, contribuem para o aumento da eficiência da caldeira, reduzem a aplicação / manutenção de refratários, corrosão de invólucros e vazamentos de ar e gases durante a vida útil do equipamento. Esta construção é igualmente efetiva em operação pressurizada ou balanceada.

Projeto dos Sistemas de Combustão

Os sistemas de queima de qualquer combustível são projetados tendo em vista a eficiência e segurança de operação, a facilidade de controle, confiabilidade, baixos níveis de emissões e pouca necessidade de manutenção.
As câmaras de combustão são amplamente dimensionadas para que a combustão se processe de forma completa.

Controle de Poluição

Todos os projetos de caldeiras BME incorporam técnicas comprovadas para otimizar a combustão e manter as emissões dentro dos níveis exigidos.

Equipamentos auxiliares e Controles

Todos os equipamentos e controles que requerem atenção são adequadamente posicionados de forma a permitir o fácil acesso do operador.
O fornecimento é feito em módulos para reduzir os custos de montagem no campo.
O projeto visa à facilidade de operação, baixa manutenção e menor consumo de energia auxiliar.

Uso reduzido de Refratários

As caldeiras para combustível sólido são em sua maioria projetadas com passe simples (tipo cruzado) ou do tipo longitudinal através de chicanas metálicas, o que reduz o uso de refratários e os serviços de manutenção que exigem.

Portas de Acesso e de Observação

Para proporcionar aos operadores total controle das condições de operação, todas as caldeiras são aplamente equipadas com portas de visita e de observação.

Pureza do Vapor

Os internos dos tubulões de vapor consistem em separadores horizontais e secadores “chevron”.
Os internos são fabricados de forma a torná-los fáceis de montar e desmontar e propiciam vapor seco para o superaquecedor e água isenta de vapor para o sistema de tubos descendentes.​